Nel processo di utilizzo dei cartoni, ci sono due problemi principali:
1. Borsa grassa o borsa sporgente2. Cartone danneggiato
Argomento 1
Uno, motivo per cui si usa una borsa grassa o una borsa a tamburo
1. Scelta impropria del tipo di flauto
2. L'impatto dell'impilamento delle pale finite
3. Non è stata determinata la dimensione dell'altezza della scatola
Due, misure per risolvere il problema dei cartoni grassi o sporgenti
1. Determinare il tipo di cartone ondulato come tipo appropriato
Tra le ondulazioni di tipo A, C e B, il tipo B presenta l'altezza di ondulazione più bassa e, sebbene la resistenza alla pressione verticale sia scarsa, la pressione piana è la migliore. Dopo aver adottato l'ondulazione di tipo B, sebbene la resistenza alla compressione del cartone vuoto diminuisca, il contenuto è autoportante e può sopportare parte del peso dell'impilamento quando è impilato, quindi anche l'effetto di impilamento del prodotto è buono. Nella produzione reale, è possibile selezionare diversi tipi di ondulazioni in base alle condizioni specifiche.
2. Migliorare le condizioni di accatastamento dei prodotti nel magazzino
Se la posizione del magazzino lo consente, evitate di impilare due pale una sopra l'altra. Se è necessario impilare due pale una sopra l'altra, per evitare la concentrazione del carico durante l'impilamento dei prodotti finiti, è possibile inserire un cartone ondulato al centro della pila oppure utilizzare una pala piatta.
3. Determinare la dimensione esatta del cartone
Per ridurre i rigonfiamenti o i sacchetti di grasso e ottenere un buon effetto di impilamento, abbiamo impostato l'altezza del cartone in modo che fosse uguale all'altezza della bottiglia, in particolare per i cartoni di bevande gassate e i serbatoi di acqua pura con altezze del cartone relativamente elevate.
Argomento 2
Uno, il fattore principale del danneggiamento del cartone
1. La dimensione del cartone non è ragionevole
2. Lo spessore del cartone ondulato non soddisfa i requisiti
3. Deformazione ondulata dei cartoni
4. Progettazione irragionevole degli strati di cartone del cartone
5. La forza di adesione del cartone è scarsa
6. Il design di stampa della scatola non è ragionevole
7. Le norme sulla carta utilizzata nel cartone sono irragionevoli e la carta utilizzata non soddisfa i requisiti
8. Effetti del trasporto
9. Cattiva gestione del magazzino del venditore
Due misure specifiche per risolvere i danni al cartone
1. Progettare una dimensione ragionevole della scatola
Nella progettazione di scatole di cartone, oltre a considerare come utilizzare i materiali più economici per un determinato volume, è necessario considerare anche i limiti di dimensioni e peso di una singola scatola nel mercato di riferimento, le abitudini di vendita, i principi ergonomici e la praticità e razionalità della disposizione interna dei prodotti, ecc. Secondo il principio dell'ergonomia, le dimensioni appropriate della scatola non causeranno affaticamento e lesioni al corpo umano. Un imballaggio in cartone sovrappeso comprometterà l'efficienza del trasporto e aumenterà la probabilità di danni. Secondo le consuetudini del commercio internazionale, il limite di peso di una scatola è di 20 kg. Nelle vendite effettive, per lo stesso prodotto, diversi metodi di imballaggio hanno una diversa popolarità sul mercato. Pertanto, quando si progetta una scatola, è necessario cercare di determinare le dimensioni dell'imballaggio in base alle abitudini di vendita.
Pertanto, nella progettazione di un cartone, è necessario considerare attentamente diversi fattori e migliorarne la resistenza alla compressione senza aumentarne i costi e senza compromettere l'effetto dell'imballaggio. Dopo aver compreso appieno le caratteristiche del contenuto, è necessario determinare le dimensioni appropriate del cartone.
2. Il cartone ondulato raggiunge lo spessore specificato
Lo spessore del cartone ondulato ha una notevole influenza sulla resistenza alla compressione del cartone stesso. Durante il processo di produzione, i rulli ondulatori subiscono una notevole usura, con conseguente riduzione dello spessore del cartone ondulato e della sua resistenza alla compressione, con conseguente aumento del tasso di rottura.
3. Ridurre la deformazione del cartone ondulato
Innanzitutto, è necessario controllare la qualità della carta di base, in particolare parametri fisici come la resistenza alla compressione anulare e l'umidità della carta ondulata media. In secondo luogo, il processo di produzione del cartone ondulato viene studiato per modificare la deformazione del cartone ondulato causata da fattori come l'usura dei rulli e la pressione insufficiente tra di essi. In terzo luogo, è necessario migliorare il processo di produzione del cartone, regolare la distanza tra i rulli di alimentazione della carta della macchina e passare alla stampa flessografica per ridurre la deformazione del cartone ondulato. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione anche al trasporto dei cartoni e cercare di utilizzare furgoni per il trasporto, al fine di ridurre la deformazione del cartone ondulato causata dall'accumulo di tele cerate e corde e dal calpestio degli scaricatori.
4. Progettare il numero giusto di strati di cartone ondulato
Il cartone ondulato può essere suddiviso in monostrato, tristrato, tristrato e tristrato a seconda del numero di strati che lo compongono. All'aumentare del numero di strati, aumenta la resistenza alla compressione e all'impilamento. Pertanto, la scelta può essere effettuata in base alle caratteristiche del prodotto, ai parametri ambientali e alle esigenze del consumatore.
5. Rafforzare il controllo della resistenza al distacco delle scatole di cartone ondulato
La resistenza dell'adesione tra la carta ondulata centrale del cartone e la carta frontale o la carta interna può essere controllata mediante appositi strumenti di prova. Se la resistenza allo strappo non soddisfa i requisiti standard, è necessario individuarne il motivo. I fornitori sono tenuti a rafforzare i controlli sulle materie prime per il cartone e a garantire che la tenuta e il contenuto di umidità della carta siano conformi agli standard nazionali pertinenti. Migliorando la qualità dell'adesivo, le attrezzature, ecc., si può raggiungere la resistenza allo strappo richiesta dagli standard nazionali.
6. Progettazione ragionevole del modello di cartone
Si consiglia di evitare la stampa a pagina intera e la stampa a strisce orizzontali, in particolare la stampa orizzontale al centro della superficie della scatola, poiché la sua funzione è la stessa di quella della linea di pressione orizzontale e la pressione di stampa schiaccerebbe il cartone ondulato. Quando si stampa il disegno sulla superficie della scatola, è necessario ridurre al minimo il numero di registri colore. Generalmente, dopo la stampa monocromatica, la resistenza alla compressione della scatola si riduce del 6-12%, mentre dopo la stampa a tre colori si riduce del 17-20%.
7. Determinare le normative appropriate per la carta
Nel processo di progettazione specifico della carta per cartone, è necessario selezionare correttamente la carta di supporto appropriata. La qualità delle materie prime è il fattore principale che determina la resistenza alla compressione degli astucci in cartone ondulato. Solitamente, la resistenza alla compressione delle scatole in cartone ondulato è direttamente proporzionale alla quantità, alla tenuta, alla rigidità, alla resistenza alla compressione trasversale e ad altri indicatori della carta di supporto; è inversamente proporzionale al contenuto di umidità. Inoltre, l'influenza della qualità estetica della carta di supporto sulla resistenza alla compressione del cartone non può essere ignorata.
Pertanto, per garantire una resistenza alla compressione sufficiente, è innanzitutto necessario selezionare materie prime di alta qualità. Tuttavia, quando si progetta la carta utilizzata per gli astucci, è importante non aumentare ciecamente la grammatura e la qualità della carta, né aumentare il peso totale del cartone. Infatti, la resistenza alla compressione delle scatole in cartone ondulato dipende dall'effetto combinato della resistenza alla compressione anulare della carta frontale e della carta ondulata media. La carta ondulata media ha un impatto maggiore sulla resistenza, quindi, indipendentemente da considerazioni di resistenza o economiche, l'effetto del miglioramento delle prestazioni della carta ondulata media è migliore rispetto a quello del miglioramento della qualità della carta superficiale, ed è molto più economico. È possibile controllare la carta utilizzata negli astucci recandosi presso il fornitore per un'ispezione in loco, prelevando campioni della carta di base e misurando una serie di indicatori della carta di base per evitare scorciatoie e difetti.
8. Spedizione migliorata
Ridurre la frequenza del trasporto e della movimentazione delle merci, adottare il metodo di consegna nelle vicinanze e migliorare il metodo di movimentazione (si consiglia di utilizzare la movimentazione con pala); istruire i facchini, ecc., migliorare la loro consapevolezza della qualità ed evitare operazioni di carico e scarico brusche; prestare attenzione alla pioggia e all'umidità durante il carico e il trasporto, la legatura non può essere troppo stretta, ecc.
9. Rafforzare la gestione dei magazzini dei concessionari
Per i prodotti venduti si deve seguire il principio first-in-first-out, il numero di strati sovrapposti non deve essere troppo elevato, il magazzino non deve essere troppo umido e deve essere mantenuto asciutto e ventilato.
Data di pubblicazione: 07-02-2023
